Виды покрытия

Полиэтиленовое покрытие представляет собой полимерный слой толщиной 0,6- 0,8мм, который плотно облегает поверхность и препятствует активизации коррозийных реакций. Для нанесения полиэтиленового покрытия используется высокотехничное европейское оборудование. 

Перед нанесением полиэтиленового покрытия оцинкованное металлическое изделие разогревается в камере предварительного нагрева до 320°С.  После этого разогретое изделие окунается в ванну с полиэтиленовым полимерным составом мелкой фракции (99% полиэтилена и 1% порошковой краски). Частицы краски и полиэтилена прилипают к разогретому металлу, образуя плотный слой. Перед отправкой в камеру полимеризации изделие механически встряхивается, чтобы избавиться от лишнего порошка. 

Процесс полимеризации или «запекания» происходит при температуре 210°С - 220°С. Полиэтиленовый порошок на изделии оплавляется, образуя плотный слой, вследствие чего получается монолитное покрытие. 

После камеры полимеризации изделие самоохлаждается и готово к использованию.

Полиэтиленовое покрытие создает более толстый слой, чем порошково-полимерное, вследствие чего металлическое изделие более устойчиво к агрессивным условиям среды. Оно выдерживает температурный режим от -60°С до +90°С и благодаря более высокой адгезии не расслаивается.

 

Порошково-полимерное покрытие является популярной альтернативой жидким лакокрасочным материалам для деталей, допускающих термообработку. Чаще всего толщина порошково-полимерного состава на изделии составляет 0,3мм.

Порошковая краска напыляется на оцинкованное или очищенное металлическое изделие. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.

Процесс формирования покрытия осуществляется путем нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. Оплавление делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

Порошково-полимерное покрытие надежно защитит изделие от коррозии в температурном режиме от -60 до +150°С, но при механическом воздействии защитный слой может расслаиваться.